高铁橡胶垫块是什么材料?
通过飞秒检测发现可以是EPDM，聚氨酯等
橡胶垫块其实也是橡胶支座产品的一种，它的作用基本与橡胶支座等同，原料更单一，就是多层橡胶片，价格也便宜许多
而橡胶支座呢，其实变向也是橡胶垫块，只不过里面有钢板，在减震缓冲这方面呢是刚柔并济
橡胶垫块通常又有橡胶减震垫、桥梁橡胶垫块、橡胶缓冲垫、减震橡胶垫块等叫法
矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用分别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同
而板式橡胶支座规格尺寸由桥梁建筑的规模来决定，像大桥均采用圆形矩形粗桥墩设计，使用大尺寸的板式橡胶支座
松下空调型号cu一c96kwv,压缩机脚垫防震,胶垫尺寸是多
11*4*1mm。
松下空调型号cu一c96kwv，压缩机脚垫防震胶垫尺寸是11*4*1mm。空调室外机底部垫上厚度合适的橡胶垫块，可以阻断空调机组运转时候所产生的震动往建筑物墙体里面传播的路径，减轻振动噪声。
松下空调的冷暖空调史上，实现启动速度大提升的突破性技术压缩机，是决定空调的舒适性及节能性的关键所在。
幕墙材料计算规则入门知识分析？
各类幕墙材料计算规则，非常全面，建议收藏。
材料消耗量计算规则说明▽本计算规则仅适用于投标预算报价。材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量，包括损耗率；材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位，以立方米、吨为单位的可保留三位小数；预算所统计的各项材料通常指成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时，其预算单价必须考虑加工时的优化出材率（出裁率）、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；各种原材料加工为成品时的利用率如下：铝材97%，钢材95%，单层玻璃85%，铝塑板80%，不锈钢板90%，镀锌铁皮85%；各种材料的正常损耗率如下：铝材6~8%，钢材6%，玻璃1~3%，石材1~2%，铝单板1~2%，铝塑板25%，镀锌铁皮25%，结构胶25%，耐侯胶30%，胶条5%，五金系统2%，不锈钢标准件5%，其它5%；铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用；石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝，但在计算单位含量时，石材、玻璃要按其净面积计算，铝板要按其展开面积计算含量。玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时，需单独统计和报价。弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时，应单独统计，另加弯弧加工费。玻璃幕墙▽玻璃面材：分品种规格（弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计）按图示尺寸以平米计算。隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝，明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积（通常按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸）。钢材：以千克计（先计算长度，再折算成重量）。（表面处理可另行列项按展开面积计算）铝型材：包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角码等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克计算重量。（不同表面处理方式的铝材应分开列项）密封胶：先按图计算出不同胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3米，包装592毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3.5米）。或者按以下方法计算：胶缝宽度（mm）*胶缝厚度（mm）（厚度按10mm计算或按宽度的一半计算）*胶缝长度（米）/每支胶的体积（毫升）=胶的支数。结构胶：先计算玻璃注胶长度，乘以注胶层宽度和厚度（一般情况宽度为厚度的两倍，一般取定为16毫米宽*8毫米深胶缝），得出结构胶的体积，再折算为双组份胶多少升或单组份胶多少支数来计算。密封胶条：分规格形状按图示以米计算长度，再折算成重量以公斤计算。防火岩棉：按设计图示尺寸以立方米计。镀锌铁皮、收边铝板等：按设计图示尺寸以展开面积计算。埋件和钢支座：按设计图示分规格计算其数量，再计算其重量。螺栓：包括不锈钢螺栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓，以套计。五金件：开启扇多点锁以套计算；滑撑、铰链以支计算（一个开启扇含一套多点锁、两支滑撑、两支铰链，挂钩式做法不需铰链，具体按图示计算）。防雷连接：按设计图示计算防雷连接片的数量，以及防雷均压环的长度。其它材料：包括双面胶条、泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等，通常按一项计算，按经验值报5~10元/平方米。点式玻璃幕墙▽玻璃：分品种规格按图示尺寸以平米计算。玻璃打孔加工按个计算。驳接头：以套计。分中空和单玻，沉头和浮头。驳接爪：分规格以套计。常用四爪、三爪、二爪、单爪，材质有304#和316#。转接件：以套计。分可调和不可调。拉杆，拉索：按不同规格以米计算长度。锁头：分规格以套计。支撑杆（悬空杆）：按设计图示以套计，不同规格、长度要分开列项。钢结构：按设计图示计算重量。（表面处理可按展开面积另外列项计算）埋件：分规格计算其块数，再计算其重量。防火封修（包括镀锌铁皮、铝板、防火板、防火玻璃等）：按设计图示计算展开面积。钢构件：以个或套计，再折算成重量。密封胶和结构胶：先计算胶的体积，再折算成单组份胶支数来计算（参照玻璃幕墙）。钢槽：以米计算长度，再折算成重量。螺栓：包括通栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓，以套计。其它材料：包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等，通常按一项计算，按经验值报5~10元/平方米。全玻璃幕墙▽玻璃：分品种规格按图示尺寸以平米计算。带肋玻璃幕墙按面玻璃和肋玻璃分开计算。吊挂件：分别按单吊夹、双吊夹计算数量，以套计。钢槽：按设计图示计算出长度再换算成重量。埋件：分规格计算其块数，再计算其重量。钢支座：按设计图示计算数量，再换算成重量。密封胶和结构胶：先计算胶的体积，再折算成单组份胶支数来计算（参照玻璃幕墙）。螺栓：包括化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓，以套计。其它材料：包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等，通常按一项计算，按经验值报5~10元/平方米。双层呼吸式玻璃幕墙▽双层呼吸式玻璃幕墙分类：外循环开敞式呼吸式幕墙、内循环封闭式呼吸式幕墙。外循环开敞式呼吸式幕墙系统分项包括：外层为单片玻璃幕墙（一般在外层的层间梁部位设置进、出风口百页），内层为断热中空玻璃幕墙（有开窗或门进行换气并可进入通道维修、清洁），两层幕墙之间有通道（通道宽度一般有400~600mm），每层通道铺设可上人的钢格栅，在每层通道靠近外层幕墙侧设置遮阳百页或遮阳帘。内循环封闭式呼吸式幕墙系统分项包括：外层为断热中空玻璃幕墙（全封闭，不设开窗），内层为单片玻璃幕墙（通常在内层幕墙的底部设10~30mm高的换气孔，或者设置百页、窗或门进行换气、维修、清洁，顶部开孔与大楼通风系统连通形成内循环），两层幕墙之间有通道（通道宽度一般只有100~300mm），内外两层幕墙可组装成一个整体箱体，通道一般不可上人，在每层通道靠近外层幕墙侧设置遮阳百页或遮阳帘。双层呼吸式玻璃幕墙的工程量一般按外层幕墙面积计算，也可以将外层幕墙、内层幕墙、遮阳百页、通道钢格栅等分别列项报价。分项报价时应按上述两种不同类型的呼吸式幕墙分别列出其所包含以下内容：外层玻璃幕墙、进出风口电动百叶、内层玻璃幕墙（窗）、通道钢格栅、遮阳百页等分别列项进行计算。外层玻璃幕墙的计算规则详见（一）玻璃幕墙的计算规则。进出风口电动百叶a、铝型材：分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量。b、防虫（鸟）网：按图示尺寸以平米计。c、电机：按规格以套计算。内层玻璃幕墙（窗）的计算规则详见（一）玻璃幕墙的计算规则或（八）铝合金门窗工程的计算规则。通道钢格栅：按图示尺寸以平米计。遮阳百页：分为电动控制或手动控制。a、铝百页：按平方米计算。b、遮阳帘布：按平方米计算。C、电动控制或手动控制系统：按规格以套计算。铝单板幕墙▽铝单板：按图示尺寸以平米计，铝板折边在25mm以内不计。（弧面及异型铝板单独统计）铝型材：分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量。钢材：先分规格计算长度，再折算成重量以千克计。埋件和角钢支座：分规格计算其块数，再计算其重量。保温岩棉：按设计图示以立方米计算。密封胶：先按图计算出不同胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3米，包装592毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3.5米）。或者按以下方法计算：胶缝宽度（mm）*胶缝厚度（mm）（厚度按10mm计算或按宽度的一半计算）*胶缝长度（米）/每支胶的体积（毫升）=胶的支数。其它材料：包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等，通常按一项计算，按经验值报5~10元/平方米。铝塑板幕墙▽铝塑板：按图示尺寸以平米计。计算铝塑板出裁率时，折边一般按25mm考虑。（弧面及异型铝板单独统计）铝龙骨：分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量。铝附框和加强筋：通常采用铝方通、角铝、槽铝等，按重量计算；按经验值为1.5~2.5kg/m2。钢材：先分规格计算长度，再折算成重量以千克计。3M胶带：铝附框和加强筋通常采用3MVHB胶带（厚度1.1，宽度15~25）与铝板粘贴，按胶带延长米计算，按经验值为2~4m/m2。埋件和角钢支座：分规格计算其块数，再计算其重量。保温岩棉：按设计图示以立方米计算。密封胶：先按图计算出不同胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3米，包装592毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3.5米）。或者按以下方法计算：胶缝宽度（mm）*胶缝厚度（mm）（厚度按10mm计算或按宽度的一半计算）*胶缝长度（米）/每支胶的体积（毫升）=胶的支数。其它材料：包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等，通常按一项计算，按经验值报5~10元/平方米。石材幕墙▽石材面材：分品种按平米计算。弧面及异型石材需单独统计，石材线条按延长米计算，石材造型按个数计算。钢材：包括竖龙骨、横龙骨、支撑件、连接钢材等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克为单位计算重量。（注意表面处理方式）石材铝合金龙骨：先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克为单位计算重量。埋件和钢支座：分规格计算其块数，再计算其重量。（注意表面处理方式）螺栓：包括不锈钢螺栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓，以套计。密封胶：先按不同宽度的胶缝计算其延长米，再除以每支密封胶可施打的长度折算成支数，通常一支包装500毫升的密封胶可施打10毫米宽*8毫米深胶缝6米，包装592毫升的密封胶可施打10毫米宽*8毫米深胶缝7米；或者按以下方法计算：胶缝宽度（mm）*胶缝厚度（mm）（厚度按10mm计算或按宽度的一半计算）*胶缝长度（米）/每支胶的体积（毫升）=胶的支数。石材胶：以千克计算重量，T型挂件以30个/千克，L型挑件以20个/千克；一般按经验值0.1~0.3kg/m2估算。挂件：铝合金挂件以套计；T型挂件、L型挑件，以套分别计算；背栓分规格以套计算。保温岩棉：分规格（容重和厚度）以立方米计算体积。防火岩棉：分规格（容重和厚度）按立方米计算体积。镀锌铁皮及铝板封边：按展开面积以平米计算。石材防护剂和防水涂料：按重量计算，先计算总施工面积，再除以每公斤产品可施工面积。其它材料：包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等，通常按一项计算，按经验值报5~10元/平方米。铝合金门窗工程▽玻璃面材：分品种规格（弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计）按图示尺寸以平米计算。玻璃尺寸应扣除部分铝材面积。（通常按玻璃嵌槽深度为12MM计算玻璃尺寸）。铝型材：包括框料、扇料、压条、组框角码、撞角码等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克计算重量。隔热条：断桥铝型材采用PA66隔热条的，按延长米计算；（注意隔热条截面形式）玻璃胶：先按图计算出室内室外两侧胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装300毫升玻璃胶可打6*6毫米胶缝8米）。密封胶条：分规格形状按图示以米计算长度，再折算成重量以公斤计算。墙边胶：先按图计算出室外铝框与洞口的胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装300毫升密封膏可打6~8米）。泡沫填缝剂：按支数计算。门窗洞口采用泡沫填缝剂塞缝时，按需填塞的缝隙的体积除以每支发泡剂膨胀后的体积，得出数量再乘以2即为其支数（因为大部分发泡胶的实际膨胀倍数只有其标示的一半，所以要乘以2）；镀锌卡板：按铝框周长除以卡板固定间距350MM计算其个数。膨胀螺栓、射钉、射弹：以套计。五金件：多点锁、两点锁、执手锁、球锁、勾锁、七字执手、插销锁、双面锁、地锁以套计算；滑撑、铰链以支计算。合页：平开铝合金门常用合页，以套计算，通常标准高度一扇窗用两套合页，单扇平开门用3套合页（采用多点锁的平开窗、上悬窗以及地弹簧门，不单独计算合页）。地弹簧：以个计算，按门扇尺寸分轻、中、重型号（一扇门一套地弹簧）。门夹：包括上夹、下夹、锁夹、顶夹、曲夹等，分规格以个计。不锈钢门拉手：按规格以个计。雨棚和采光顶▽面材：玻璃、铝板、不锈钢板、阳光板等均按设计图纸尺寸以展开面积计算平方米数；钢结构：分规格型号计算重量，以公斤计；钢材表面处理可另行列项按展开面积计算；无缝钢管、工字钢、方钢管、钢板、角钢、槽钢等分开计算；铝材：按重量计算，以公斤计；不同表面处理要分开；埋件和钢支座：按重量计算，以公斤计或按套计算；点驳件：分不同规格型号计算数量（参照点式玻璃幕墙）；密封胶和结构胶：先计算胶的体积，再折算成单组份胶支数来计算（参照玻璃幕墙）。排水槽：通常采用不锈钢板或铝板制作，按其展开面积计算，不锈钢板也可按重量计算；五金件：有些采光顶可能有开启窗，电动开启或手动开启，其五金件均按套数计算；其它材料：可参照玻璃幕墙计算。钢结构▽按设计图示计算出不同规格钢材重量（无缝钢管、工字钢、钢板、槽钢、方钢、角钢、预埋件等分开计算），通常以吨和公斤为单位。表面处理按钢材展开表面积计算。表面处理▽氟碳喷涂：以喷涂面积计算其平米数；粉沫喷涂：以喷涂面积计算其平米数；防锈漆：按钢材重量计算；热镀锌：按钢材重量计算；防火涂料（漆）：按钢材重量计算或以施工展开面积计算；防水涂料：以施工展开面积计算；
橡胶垫块的介绍
橡胶垫块是由多层橡胶片硫化粘合而成一种普通橡胶支座产品,这种产品具有足够的竖向刚度,能够将支座上部构造的反力可靠的传递给墩台,支座具有良好的弹性,以应对桥梁的梁端的转动；又有较大的剪切变形能力，以满足上部构造的水平位移。
钢箱梁橡胶垫块用什么位置
桥梁橡胶缓冲垫作用是承上启下。
桥梁橡胶缓冲垫设于墩台上，顶面支承桥梁上部结构的装置。减震橡胶垫块功能为将上部结构固定于墩台，承受作用在上部结构的各种力，并将它可靠地传给墩台。其用途为桥梁建设，桥梁应用。一个问题桥梁橡胶缓冲垫规格。一般为圆形和方形。具体的尺寸没有定数。
吊篮施工方案
本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
2.1.2 对按构造分类：
a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
2.1.2.2 按功能分类：
a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
2.2.3 预先进行测量放线：
2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层的地点存放，有专人看管。
3.1 工艺流程：
安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →
安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条
3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。
图9-17 紧固件与预件焊接
3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。
图9-18 紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。
图9-19 内套管示意图
3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。
图9-20 钢板安装示意
3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
图9-21 垫块位置示意图
图9-22 嵌塞胶条方法示意图
3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
图9-23 外胶条安装示意
3.9 安盖口条和装饰压条：
3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。
图9-24 女儿墙压顶构造示意图
3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
2.2.7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
3.1 工艺流程：
安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →
安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条
3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。
图9-17 紧固件与预件焊接
3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。
图9-18 紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。
图9-19 内套管示意图
3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。
图9-20 钢板安装示意
3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
图9-21 垫块位置示意图
图9-22 嵌塞胶条方法示意图
3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
图9-23 外胶条安装示意
3.9 安盖口条和装饰压条：
3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。
图9-24 女儿墙压顶构造示意图
3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4.1 保证项目：
4.1.1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
4.1.2 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
4.1.3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4.1.4 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
4.1.5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.1.6 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
4.2.2 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
4.2.3 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4.2.4 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
4.2.5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
4.2.6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
4.3 允许偏差项目，见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34
序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±1.5 用尺量检查
≤2000 ±1.2
>2000 ±1.5
≤2000 2.0
>2000 ±2.5
h≤30m 4
4 立梃垂直度 h≤60m 7 经纬仪及拉线尺量检查
h>60m 10
三邻三根立梃 2
宽度≤20m 4
宽度≤40m 5
宽度≤60m 6
宽度≤80m 8
宽度≤80m 10
相邻两横梁 <1
6 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6
7 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查
8 相邻构件装配间隙 用塞片检查
注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
5.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
5.3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
5.4 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
6.1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
6.3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
6.4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
6.5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
6.7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
7.2 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
7.3 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。
7.5 幕墙安装质量检查评记录。
